線束加工廠在端子線加工出產(chǎn)流程過程一般分為以下4個部分：1.裁線→2.脫外皮→3.沾錫→4.端子壓接。

1.裁線

線束廠家先用主動裁線機器設備將線材按端子線的工藝要求的尺度裁剪完結，將裁好的線材按規(guī)定收拾整齊(如：50條/扎)放到指定位置，并貼上產(chǎn)品標識，流至下一道端子線的出產(chǎn)工序。

2.脫外皮

將按尺度裁剪好的線材根據(jù)端子線標準安裝好對應的線材脫皮機器設備，按端子線的工藝要求指標調理好脫皮、夾線、切線的流程。按脫皮長度調理好尺度調理板，將線材放置到脫皮機器設備的刀片中間，線頭頂住尺度調理板，踩下腳踏進行脫皮，完結后流至下一道端子線的出產(chǎn)工序。

3.沾錫

將脫好外皮的線材按SOP上給定的溫度調理錫爐(300±20℃)，將線材收拾整好，各芯線導體要分隔、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須筆直的送往錫爐中(尺度按SOP要求)，芯線到位時須當即的取出線材，完結后流至下一道端子線的出產(chǎn)工序。

4.端子壓接

將沾錫完結的線材依照出產(chǎn)端子線的工藝要求用壓接機器壓接上端子，完結這道工序后，端子線成品就現(xiàn)已完結了。后邊的工序就流至端子線的查看包裝流程了。